A hajlított csöveket mind a mindennapi életben, mind az ipari termelésben gyakran használják. Széleskörű felhasználási területtel rendelkeznek, és az elmúlt években a hajlított csőfeldolgozási technológia folyamatos fejlesztésével a hajlított csőtermékek minősége egyre magasabb.
Ennek ellenére azonban még mindig vannak problémák a hajlított csőfeldolgozás során, és gyakori probléma a ráncok. A hajlított csövön lévő ráncok nagymértékben befolyásolják a termék teljesítményét és használatát, ezért ezeket lehetőség szerint kerülnünk kell.
Természetesen annak érdekében, hogy elkerüljük a ráncokat a csőhajlítás során, szükséges az ok azonosítása. Vessünk egy pillantást a konkrét helyzetre. Például amikor egy 8 milliméter átmérőjű csövet dolgozunk fel, amikor a kézi csőhajlító gépet 90 fokos hajlításra és 30 hajlítási sugárra állítjuk be, mert maga a kulcs túl vékony, könnyen előfordulhat, hogy több ránc lesz. feldolgozás után. Még akkor sem tudjuk megoldani a több ránc problémáját, ha először nagy sugárba hajlítjuk, majd 30 sugarúvá alakítjuk.
Normális esetben a hajlítási folyamat során nem keletkeznek ráncok, és a problémák oka elsősorban a használt formák rossz minősége, a nem megfelelő pontosság vagy az erős kopás.
Ráadásul a nem megfelelő hajlítási módszer megválasztása is ráncosodáshoz vezethet a hajlítás során. Javasoljuk, hogy a csőidom egyik végét először blokkolja, töltse fel homokkal, majd feldolgozás előtt blokkolja a másik végét, ami jelentősen javítja.
A fentiek a csőhajlítási feldolgozás során előforduló ráncok oka és elemzése, remélve, hogy némi segítséget nyújtanak a csőhajlítást használók többségének.